Soldadura e instalación de tuberías; La máquina de cortar es necesaria para el mecanizado de tuberías metálicas. Plaswelding es un profesional; Fabricantes y fabricantes de máquinas de soldadura industrial; Proveedores; Puede proporcionar una variedad de equipos de soldadura y Corte fiables. Como líder; Proveedor de máquinas de soldadura de plástico en China, tenemos nuestra propia fábrica, y una amplia gama de máquinas de soldadura de tuberías para la venta; Incluye; Soldador de tuberías de plástico; Si desea más información, por favor póngase en contacto con nosotros inmediatamente para obtener un precio atractivo.
esta máquina se utiliza para soldar tuberías hechas de pe, pp, PVDF, no se puede utilizar para soldar materiales sin instrucciones, de lo contrario puede dañar la máquina Nbsp;
o puede causar algunos accidentes Nbsp;
polietileno es una resina termoplástica preparada por polimerización de etileno. En la industria, también incluye copolímeros de etileno y pequeñas cantidades de α - olefina. El polietileno es inodoro, no tóxico, se siente como cera, tiene una excelente resistencia a baja temperatura, buena estabilidad química, puede soportar la mayoría de la erosión ácida y alcalina. Insoluble en disolventes comunes a temperatura ambiente, baja absorción de agua y buena propiedad de aislamiento eléctrico Nbsp;
PP es un polímero formado por polimerización de adición de propileno. Es un material ceroso blanco con una apariencia transparente y ligera. El punto de fusión es de 189 ℃ y el rango de temperatura es de - 30 mm - 140 ℃. Ampliamente utilizado en la producción de prendas de vestir, mantas, equipos médicos, automóviles, contenedores químicos y otros productos de fibra, as í como en el embalaje de alimentos y medicamentos Nbsp;
PVDF, también conocido como fluoroplásticos, es un plástico geotérmico de alta cristalidad y alto rendimiento, adecuado para una variedad de temperaturas, para aplicaciones de alta temperatura para proporcionar una seguridad adecuada; Tiene una buena resistencia a los rayos ultravioletas, incluso si se instala al aire libre, la radiación ultravioleta no afectará su vida útil y el rendimiento del material.
(1) antes de la soldadura, compruebe primero si el material, el diámetro y el espesor de la pared cumplen los requisitos. En segundo lugar, compruebe si hay arañazos o grietas en la superficie de la tubería / instalación.
(2) limpie las superficies internas y externas del extremo del tubo que se va a soldar.
(3) Coloque la tubería / instalación en el inserto del marco. Las tuberías que salgan del marco básico se apoyarán en el mismo eje central del aparato. Apriete los tornillos de la abrazadera para asegurar las tuberías / accesorios.
(4) prueba de presión de arrastre: abra completamente la válvula de control de presión, cierre la válvula de control del Swing, luego empuje la válvula de dirección hacia adelante y ajuste la válvula de control de presión.
(5) abre completamente la válvula de control de presión, cierra la válvula de control de tipo Swing, luego empuja la válvula de dirección hacia adelante y ajusta la válvula de control de presión para que la presión del sistema sea igual a la presión de resistencia más la presión de acoplamiento.
(6) separe el extremo de la tubería / instalación después de girar la válvula de control del Swing en sentido contrario a las agujas del reloj para reducir al mínimo la presión.
(7) cierra los extremos de la tubería / instalación y comprueba su alineación. La desviación máxima no debe exceder del 10% del espesor de la pared y puede mejorarse aflojando o Apretando los tornillos de la abrazadera.
(8) elimina el polvo o las grietas en la superficie de las placas de calefacción , y coloca las placas de calefacción entre los extremos del tubo cuando se alcanza la temperatura deseada. Cierre los extremos de las tuberías / accesorios.
(9) gire la válvula de control del Swing en sentido contrario a las agujas del reloj para reducir la presión (sin exceder la presión de Resistencia) y gire la válvula de control del Swing en el sentido de las agujas del reloj hasta el final. Pulse el botón "T2".
(10) abre el marco, retira la placa de calentamiento y cierra los dos extremos de fusión lo antes posible.
(11) mantener la varilla de dirección en la posición de cierre 2 ~ durante 3 minutos, colocar la varilla de dirección en la posición media y presionar el botón ("t5") para contar el tiempo de enfriamiento hasta que el enfriamiento haya terminado Nbsp;
esta máquina se utiliza para soldar tuberías hechas de pe, pp, PVDF, no se puede utilizar para soldar materiales sin instrucciones, de lo contrario puede dañar la máquina Nbsp;
o puede causar algunos accidentes Nbsp;
polietileno es una resina termoplástica preparada por polimerización de etileno. En la industria, también incluye copolímeros de etileno y pequeñas cantidades de α - olefina. El polietileno es inodoro, no tóxico, se siente como cera, tiene una excelente resistencia a baja temperatura, buena estabilidad química, puede soportar la mayoría de la erosión ácida y alcalina. Insoluble en disolventes comunes a temperatura ambiente, baja absorción de agua y buena propiedad de aislamiento eléctrico Nbsp;
PP es un polímero formado por polimerización de adición de propileno. Es un material ceroso blanco con una apariencia transparente y ligera. El punto de fusión es de 189 ℃ y el rango de temperatura es de - 30 mm - 140 ℃. Ampliamente utilizado en la producción de prendas de vestir, mantas, equipos médicos, automóviles, contenedores químicos y otros productos de fibra, as í como en el embalaje de alimentos y medicamentos Nbsp;
PVDF, también conocido como fluoroplásticos, es un plástico geotérmico de alta cristalidad y alto rendimiento, adecuado para una variedad de temperaturas, para aplicaciones de alta temperatura para proporcionar una seguridad adecuada; Tiene una buena resistencia a los rayos ultravioletas, incluso si se instala al aire libre, la radiación ultravioleta no afectará su vida útil y el rendimiento del material.
(1) antes de la soldadura, compruebe primero si el material, el diámetro y el espesor de la pared cumplen los requisitos. En segundo lugar, compruebe si hay arañazos o grietas en la superficie de la tubería / instalación.
(2) limpie las superficies internas y externas del extremo del tubo que se va a soldar.
(3) Coloque la tubería / instalación en el inserto del marco. Las tuberías que salgan del marco básico se apoyarán en el mismo eje central del aparato. Apriete los tornillos de la abrazadera para asegurar las tuberías / accesorios.
(4) prueba de presión de arrastre: abra completamente la válvula de control de presión, cierre la válvula de control del Swing, luego empuje la válvula de dirección hacia adelante y ajuste la válvula de control de presión.
(5) abre completamente la válvula de control de presión, cierra la válvula de control de tipo Swing, luego empuja la válvula de dirección hacia adelante y ajusta la válvula de control de presión para que la presión del sistema sea igual a la presión de resistencia más la presión de acoplamiento.
(6) separe el extremo de la tubería / instalación después de girar la válvula de control del Swing en sentido contrario a las agujas del reloj para reducir al mínimo la presión.
(7) cierra los extremos de la tubería / instalación y comprueba su alineación. La desviación máxima no debe exceder del 10% del espesor de la pared y puede mejorarse aflojando o Apretando los tornillos de la abrazadera.
(8) eliminar el polvo o las grietas en la superficie de la placa de calefacción ; , después de alcanzar la temperatura requerida, coloque la placa de calentamiento entre los extremos del tubo. Cierre los extremos de las tuberías / accesorios.
(9) gire la válvula de control del Swing en sentido contrario a las agujas del reloj para reducir la presión (sin exceder la presión de Resistencia) y gire la válvula de control del Swing en el sentido de las agujas del reloj hasta el final. Pulse el botón "T2".
(10) abre el marco, retira la placa de calentamiento y cierra los dos extremos de fusión lo antes posible.
(11) mantener la varilla de dirección en la posición de cierre 2 ~ durante 3 minutos, colocar la varilla de dirección en la posición media y presionar el botón ("t5") para contar el tiempo de enfriamiento hasta que el enfriamiento haya terminado Nbsp;
